影響石膏粉物理性能的因素有哪些？
　　答:(1)石膏等級(jí)
　　在自然界中，石膏(CaSO4 2H2O)由于產(chǎn)地和產(chǎn)地的不同，具有不同的晶體形態(tài)、結(jié)構(gòu)密度、類型和等級(jí)。在石膏粉的制備過(guò)程中，石膏粉的物理性能主要取決于石膏中半水硫酸鈣(活性成分)的含量。石膏等級(jí)越高，石膏中半水硫酸鈣(α，β)含量越高。
　　不同種類石膏的等級(jí)越高(即CaSO4 2H2O含量越高)，硬化的α-石膏粉的強(qiáng)度越高。同一類型石膏的不同晶體結(jié)構(gòu)對(duì)物理性能有不同的影響。高等級(jí)的石膏強(qiáng)度更高。
　　(2)粉碎工藝參數(shù)
　　石膏的粒度是影響煅燒石膏粉物理性能的重要因素。在α粉的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證蒸壓過(guò)程中二水硫酸鈣的溶解和重結(jié)晶過(guò)程，即石膏的脫水反應(yīng)，需要蒸壓釜中的天然石膏之間有一定的間隙，以保證蒸汽溫度能容易地傳遞到顆粒內(nèi)部。因此需要選擇合適的石膏塊尺寸，過(guò)大，二水硫酸鈣的重結(jié)晶過(guò)程只能發(fā)生在表面。當(dāng)石膏塊尺寸為6 ~ 10 cm時(shí)，石膏脫水反應(yīng)完全，可獲得物理性能優(yōu)異的α型半水石膏晶體。通過(guò)調(diào)整合適的石膏砌塊尺寸，可以有效控制石膏凈漿的凝結(jié)時(shí)間和流動(dòng)度。

　　在α石膏粉的生產(chǎn)實(shí)踐中，石膏塊尺寸與蒸壓壓力、蒸汽溫度、蒸壓時(shí)間、干燥溫度、干燥時(shí)間的關(guān)系表明，石膏塊尺寸大，蒸汽溫度高，干燥時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生許多無(wú)水石膏相。在顯微鏡下觀察了α-石膏的晶體結(jié)構(gòu)，并用低壓(0.13 ~ 0.18 MPa)將熟石膏脫水。熟石膏晶體呈短柱狀，晶體結(jié)構(gòu)完整(需水量少)，強(qiáng)度高。
　　影響建筑石膏粉物理力學(xué)性能的主要因素有哪些？
　　答案:1.混合水量
　　一般來(lái)說(shuō)，增加混合水量時(shí)，如果能充分?jǐn)嚢?，即使外觀凝結(jié)時(shí)間(初凝)較晚，終凝時(shí)間(終凝)也保持不變。
　　摻水量增加時(shí)，硬化石膏強(qiáng)度明顯降低，摻水量減少時(shí)，強(qiáng)度增加。
　　當(dāng)混合水量增加時(shí)，硬化石膏的膨脹率降低，而當(dāng)混合水量減少時(shí)，膨脹率增加。
　　2.攪拌方法
　　石膏漿料的攪拌方式大致可以分為三種:人工攪拌、機(jī)械攪拌和真空攪拌。除攪拌方法外，攪拌器的類型和轉(zhuǎn)速、攪拌翼的形狀、尺寸、安裝角度和筒體尺寸對(duì)煅燒石膏粉的物理性能有影響。如果攪拌器、攪拌翼、機(jī)筒等因素不變，會(huì)受到攪拌方式和轉(zhuǎn)速的影響。
　　一般在混合量和攪拌時(shí)間不變的情況下，手動(dòng)攪拌凝結(jié)時(shí)間快，真空攪拌比機(jī)械攪拌和手動(dòng)攪拌稍長(zhǎng)。但是，如果攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)以下情況:
　　(1)凝結(jié)時(shí)間快；
　　(2)強(qiáng)度提高，膨脹率大；
　?、畚实停俣嚷?；
　　一般人工攪拌和機(jī)械攪拌對(duì)硬化體強(qiáng)度影響不大，真空攪拌略有提高。人工攪拌時(shí)硬化體膨脹率較大，機(jī)械和真空攪拌后膨脹率減小。
　　一般在摻量和攪拌時(shí)間一定的情況下，轉(zhuǎn)速越高，硬化體的強(qiáng)度和膨脹率越大，而吸水率隨著轉(zhuǎn)速的增加而降低。一般為了滿足強(qiáng)度、膨脹率和吸水率的要求，轉(zhuǎn)速應(yīng)該在250 ~ 300轉(zhuǎn)/分。
　　3.攪拌時(shí)間
　　(1)攪拌時(shí)間不變，攪拌量增加或減少。
　?、匐S著拌合水的增加，凝結(jié)時(shí)間明顯變慢；
　?、趶?qiáng)度隨含水量的增加而降低；
　?、叟蛎浡孰S著含水量的增加而降低；
　?、茈S著拌合水的增加，吸水率增加，吸水速度加快。
　　在摻量不變的前提下，隨著攪拌時(shí)間的增加，凝結(jié)時(shí)間明顯加快；力量的增加；膨脹率增加；吸水率降低，吸水速度變慢。
　　4.水溫和室溫
　　水溫和室溫對(duì)煅燒石膏粉物理性能的影響
　　水溫和室溫較高時(shí)，攪拌時(shí)間較短，凝結(jié)速度加快，但強(qiáng)度和膨脹率隨水溫和室溫的升高而降低。