1、 內(nèi)加熱管式歡騰煅燒爐

內(nèi)加熱管式歡騰煅燒爐是立式直筒狀容器，選用流態(tài)化枯燥的原理，自己要結(jié)構(gòu)特點：1）、容器底部裝有多孔氣體散布板或許配置風帽，目的在于支撐固體物料，一起羅茨風機發(fā)生鼓風氣流從散布板均勻進入床層，布風板能夠單塊或許多塊單元組合;2)、容器內(nèi)安置有隔板，物料能夠在內(nèi)部長行程受熱;3）、容器內(nèi)裝有很多的加熱管，管內(nèi)熱介質(zhì)為飽和蒸汽、導熱油或熱煙氣;4）、容器床層的上界面安置進料口和溢流口，石膏從進料口進入，脫水后進入隔板的另一個區(qū)域到溢流口出料。整個歡騰煅燒爐內(nèi)石膏的流態(tài)化煮要是依靠石膏脫水發(fā)生的蒸汽來完成，此設(shè)備能夠選用低溫或高溫熱源，石膏進料的均衡及渙散、換熱管規(guī)劃、鼓風預熱及氣流散布、內(nèi)部隔板位置及高度、熱介質(zhì)的水平或筆直的流向安置等是內(nèi)加熱管式歡騰煅燒爐規(guī)劃與應(yīng)用時需求考慮的關(guān)鍵。其間選用煙氣為熱介質(zhì)的歡騰爐配套氣流烘干設(shè)備，設(shè)備造價低，煅燒質(zhì)量安穩(wěn)，運用較廣。

2、接連炒鍋

接連炒鍋是帶有橫穿內(nèi)換熱管的圓形鍋體，由鍋筒、鍋底及換熱管將熱能直接傳遞給鍋內(nèi)的二水石膏，由機械攪拌和石膏脫水所發(fā)生的水蒸汽擾動，使石膏顆粒出現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻觸摸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并經(jīng)過溢流口排出鍋體。熱能能夠由燃煤、天然氣、重油焚燒后生成的熱煙氣提供，鍋內(nèi)物料溫度較低，物料煅燒時刻大多在1h左右，屬于低溫慢速煅燒方式。接連炒鍋一般需求配套氣流枯燥設(shè)備才干應(yīng)用于脫硫石膏的煅燒，而且需避免炒鍋設(shè)備的超大型化，選型時需考慮換熱管和拌和設(shè)備安置的影響。其整體造價高，但煅燒質(zhì)量安穩(wěn)。

3、 內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯

內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉(zhuǎn)窯相比，內(nèi)部設(shè)有許多換熱管，管內(nèi)通蒸汽，石膏在筒體與換熱管觸摸直接受熱，蒸汽在管內(nèi)放熱后凝結(jié)成水。內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯選用槳葉式輸送機進料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速(1~5r/min)轉(zhuǎn)動而前行，石膏散布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管一起觸摸，換熱效率較低，規(guī)劃揚料板或擋料板，可確保石膏在筒體截面內(nèi)均勻渙散，進步與換熱管熱交換效率。整個窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為雜亂，造價較高。直接加熱設(shè)備的熱量都是經(jīng)過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強了換熱效率。煅燒過程不需求大氣流和物料觸摸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統(tǒng)熱能可完成梯級使用，大大下降生產(chǎn)的綜合能耗。